Эпоксидно-диановые смолы ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H

•    Основа компаундов.                          Связующее для стеклопластиков.
•    Клеи, герметики, шпаклевки.           Заливочные и защитные покрытия.
•    Лаки, эмали.                                        Композиции для электротехники.
В корзину В корзине
Задать вопрос

Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции диф енилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов. Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в промышленности.

Рекомендуемое применение

  • Основа компаундов.                          Связующее для стеклопластиков.
  • Клеи, герметики, шпаклевки.          Заливочные и защитные покрытия.
  • Лаки, эмали.                                        Композиции для электротехники.

 

Свойства неотвержденных смол

 

ЭД-8

ЭД-16

ЭД-20

ЭД-22

YD-128

Сорт

Высший

Первый

Высший

Первый

Высший

Первый

Высший

Первый

-

Документ

ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия

Ю. Корея

Внешний вид

Твердая прозрачная смола

Высоко вязкая прозрачная жидкость

Вязкая прозрачная жидкость

Низковязкая, прозрачная жидкость

Плотность при 25°С, г/см3

-

-

1,160

1,160

1,166

1,166

1,166

1,166

1,170

Динамическая вязкость при 25°С, Па-с

-

-

5-18 (50°С)

5-20 (50°С)

13-20

12-25

8-12

7-12

11,5-13,5

Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах

430-506

430-537

239-269

239-269

195-216

195-216

175-196

175-196

184-190

Эпоксидных групп, %, в пределах

8,5-10,0

8,0-10,0

16,0-18,0

16,0-18,0

20,0-22,5

20,0-22,5

22,1-23,6

22,1-23,6

22,6-23,4

Гидролизуемого хлора, %, не более

0,2

0,3

0,3

0,5

0,3

0,8

0,2

0,5

0,05

Ионов хлора, не более, %, не более

0,001

0,003

0,002

0,004

0,001

0,005

0,001

0,003

-

Летучих веществ и воды, %, не более

0,2

0,3

0,2

0,4

0,2

0,8

0,1

0,4

-

Время желатинизации, ч, не менее

3

2

4

3

8

4

18

9

-

 

 

Э-40

Э-40 р-р в толуоле

Э-41

Э-41 р-р*

YD-011

YD-011X75**

Сорт

Высший

Первый

Высший

Первый

 

 

 

 

Документ

ТУ 2225-154-05011907-97- Россия

ТУ 6-10-1316-84

ТУ 6-10-607-78

Ю. Корея

Ю. Корея

Внешний вид

Вязкая прозрачная жидкость

Прозрачная жидкость

Твердая прозрачная смола

Прозрачная жидкость

Твердая прозрачная смола

Прозрачная жидкость

Температура размягчения, °С

-

-

-

-

72-82

-

60-70

-

Цвет по иодометрической шкале, мг J,/100см3, не более

3

5

3

5

20

30

-

-

Условная вязкость р-ра смолы по ВЗ-246, 0 сопла 4 мм, при 20°С,с

25-40

-

80-130

-

-

Эпоксидных групп, %, в пределах

13-15

6,8-8,3

6,8-8,3

7-8

7-8

Гидролизуемого хлора, %, не более

0,3

0,35

0,3

0,35

0,25

0,25

-

-

Ионов хлора, %, не более

0,0035

0,045

-

-

Нелетучих веществ, %, не менее

94

94

65

65

98

66

100

75

 

*    Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.

** Раствор в ксилоле

 

 

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения*

Отвердитель

изо-МТГФА

D-230

D-400

Т-403

ДДМ (Тонокс)

Диамет X МОСА

МФДА

Теплостойкость по Мартенсу, °С

110

70

-

-

125

118

128

Температура тепловой деформации, °С

130

80

47

83

160

-

150

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

69

68

51

66

87

88

97

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

125

-

312

283

118

117

130

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

130

108

90

107

105

118

128

Ударная вязкость, кгс-см/см2

22

15

-

-

16,2

16,0

16,4

Относительное удлинение при разрыве, %

8,0

9,6

4,5

6,7

3,0

1,5

3,4

Водопоглощение,% от массы

0,022

-

-

-

0,088

-

-

Логарифм удельного объемного сопротивления

16

 

 

 

14,1

13,4

13,5

Диэлектрическая проницаемость

4,0

 

 

 

3,7

4,7

4,2

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,01

 

 

 

0,035

-

-

Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С)

150°С/2-8 ч

80°С/2 ч+125-С/З ч

80°С/2 ч+150°С/2 ч

Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы

80-85

32

56

42

23-24

30

14

 

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения*

 

Отвердитель

ДЭТА

ТЭТА

ПЭПА

АЭП

АФ-2

Л-19

Л-20

ПО-200

ПО-ЗОО

Теплостойкость по Вика, °С

100

113

95

92

103

48

58

-

-

Температура тепловой деформации, °С

105-120

-

-

-

43

75

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

67

88

50

56

79

62

67

76

88

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа

108

113

113

107

116

-

-

-

228*

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

115

130

115

108

108

79

80

44

59

Ударная вязкость, кгс-см/см2

21

20

11

20

14

28

26

-

-

Относительное удлинение при разрыве, %

4,5

3,0

2,0

4,5

1,3

5,0

6,0

-

-

Водопоглощение,% от массы

0,052

0,108

0,069

0,096

0,088

0,089

0,097

-

0,120

Логарифм удельного объемного сопротивления

15,25

 

 

 

 

 

Диэлектрическая проницаемость

3,75

 

 

 

 

 

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,1

 

 

 

 

 

Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С)

120(25)

24(25)

2(65)

2(65)

 

 

Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы

1-12

12-13

10-14

22

27-29

70-100

70-100

82-100

50-70

 

Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-М ТГФА.

Химическая устойчивость отвержденных смол на примере Э Д -20

 

 

П Э П А

Фталевый ангидрид

Вещество

Конц., %

Стойкость образца, 3 мес. при 20°С

Стойкость образца, 6 мес. при 20°С

Ацетон

100

Не устойчив

Аммиак, водный р-р

10

Устойчив

Относительно устойчив

Бензол

100

Не устойчив

Устойчив

Бензин

100

Устойчив

СС14

100

Устойчив

Этиловый спирт

96

Не устойчив

Устойчив

HCI

37

Относительно устойчив

Устойчив

HN03

33

Не устойчив

H2S 04

50

Относительно устойчив

Устойчив

СН3СООН

100

Относительно устойчив

Устойчив

Масло минеральное

100

Устойчив

Особенности работы с эпоксидными композициями

•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физикомеханические показатели полимера.

•Алифатические аминные отвердители реагирую т с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200 -250 °С и вскипанию смеси.

•При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудш ает свойства полученного полимера.

•Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения . Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двухступен чатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации


Характеристики

Назначение •    Основа компаундов.                          Связующее для стеклопластиков.
•    Клеи, герметики, шпаклевки.           Заливочные и защитные покрытия.
•    Лаки, эмали.                                        Композиции для электротехники.
ТУ/ГОСТ ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)
Похожие товары

420 руб/кг
В корзину В корзине
Вернуться к списку