Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции диф енилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов. Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в промышленности.
Рекомендуемое применение
- Основа компаундов. Связующее для стеклопластиков.
- Клеи, герметики, шпаклевки. Заливочные и защитные покрытия.
- Лаки, эмали. Композиции для электротехники.
Свойства неотвержденных смол
|
ЭД-8 |
ЭД-16 |
ЭД-20 |
ЭД-22 |
YD-128 |
||||
Сорт |
Высший |
Первый |
Высший |
Первый |
Высший |
Первый |
Высший |
Первый |
- |
Документ |
ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия |
Ю. Корея |
|||||||
Внешний вид |
Твердая прозрачная смола |
Высоко вязкая прозрачная жидкость |
Вязкая прозрачная жидкость |
Низковязкая, прозрачная жидкость |
|||||
Плотность при 25°С, г/см3 |
- |
- |
1,160 |
1,160 |
1,166 |
1,166 |
1,166 |
1,166 |
1,170 |
Динамическая вязкость при 25°С, Па-с |
- |
- |
5-18 (50°С) |
5-20 (50°С) |
13-20 |
12-25 |
8-12 |
7-12 |
11,5-13,5 |
Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах |
430-506 |
430-537 |
239-269 |
239-269 |
195-216 |
195-216 |
175-196 |
175-196 |
184-190 |
Эпоксидных групп, %, в пределах |
8,5-10,0 |
8,0-10,0 |
16,0-18,0 |
16,0-18,0 |
20,0-22,5 |
20,0-22,5 |
22,1-23,6 |
22,1-23,6 |
22,6-23,4 |
Гидролизуемого хлора, %, не более |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
0,8 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
Ионов хлора, не более, %, не более |
0,001 |
0,003 |
0,002 |
0,004 |
0,001 |
0,005 |
0,001 |
0,003 |
- |
Летучих веществ и воды, %, не более |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,2 |
0,8 |
0,1 |
0,4 |
- |
Время желатинизации, ч, не менее |
3 |
2 |
4 |
3 |
8 |
4 |
18 |
9 |
- |
|
Э-40 |
Э-40 р-р в толуоле |
Э-41 |
Э-41 р-р* |
YD-011 |
YD-011X75** |
||
Сорт |
Высший |
Первый |
Высший |
Первый |
|
|
|
|
Документ |
ТУ 2225-154-05011907-97- Россия |
ТУ 6-10-1316-84 |
ТУ 6-10-607-78 |
Ю. Корея |
Ю. Корея |
|||
Внешний вид |
Вязкая прозрачная жидкость |
Прозрачная жидкость |
Твердая прозрачная смола |
Прозрачная жидкость |
Твердая прозрачная смола |
Прозрачная жидкость |
||
Температура размягчения, °С |
- |
- |
- |
- |
72-82 |
- |
60-70 |
- |
Цвет по иодометрической шкале, мг J,/100см3, не более |
3 |
5 |
3 |
5 |
20 |
30 |
- |
- |
Условная вязкость р-ра смолы по ВЗ-246, 0 сопла 4 мм, при 20°С,с |
25-40 |
- |
80-130 |
- |
- |
|||
Эпоксидных групп, %, в пределах |
13-15 |
6,8-8,3 |
6,8-8,3 |
7-8 |
7-8 |
|||
Гидролизуемого хлора, %, не более |
0,3 |
0,35 |
0,3 |
0,35 |
0,25 |
0,25 |
- |
- |
Ионов хлора, %, не более |
0,0035 |
0,045 |
- |
- |
||||
Нелетучих веществ, %, не менее |
94 |
94 |
65 |
65 |
98 |
66 |
100 |
75 |
* Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.
** Раствор в ксилоле
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения*
Отвердитель |
изо-МТГФА |
D-230 |
D-400 |
Т-403 |
ДДМ (Тонокс) |
Диамет X МОСА |
МФДА |
Теплостойкость по Мартенсу, °С |
110 |
70 |
- |
- |
125 |
118 |
128 |
Температура тепловой деформации, °С |
130 |
80 |
47 |
83 |
160 |
- |
150 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
69 |
68 |
51 |
66 |
87 |
88 |
97 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа |
125 |
- |
312 |
283 |
118 |
117 |
130 |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа |
130 |
108 |
90 |
107 |
105 |
118 |
128 |
Ударная вязкость, кгс-см/см2 |
22 |
15 |
- |
- |
16,2 |
16,0 |
16,4 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
8,0 |
9,6 |
4,5 |
6,7 |
3,0 |
1,5 |
3,4 |
Водопоглощение,% от массы |
0,022 |
- |
- |
- |
0,088 |
- |
- |
Логарифм удельного объемного сопротивления |
16 |
|
|
|
14,1 |
13,4 |
13,5 |
Диэлектрическая проницаемость |
4,0 |
|
|
|
3,7 |
4,7 |
4,2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь |
0,01 |
|
|
|
0,035 |
- |
- |
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С) |
150°С/2-8 ч |
80°С/2 ч+125-С/З ч |
80°С/2 ч+150°С/2 ч |
||||
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы |
80-85 |
32 |
56 |
42 |
23-24 |
30 |
14 |
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения*
Отвердитель |
ДЭТА |
ТЭТА |
ПЭПА |
АЭП |
АФ-2 |
Л-19 |
Л-20 |
ПО-200 |
ПО-ЗОО |
Теплостойкость по Вика, °С |
100 |
113 |
95 |
92 |
103 |
48 |
58 |
- |
- |
Температура тепловой деформации, °С |
105-120 |
- |
- |
- |
43 |
75 |
|||
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
67 |
88 |
50 |
56 |
79 |
62 |
67 |
76 |
88 |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа |
108 |
113 |
113 |
107 |
116 |
- |
- |
- |
228* |
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа |
115 |
130 |
115 |
108 |
108 |
79 |
80 |
44 |
59 |
Ударная вязкость, кгс-см/см2 |
21 |
20 |
11 |
20 |
14 |
28 |
26 |
- |
- |
Относительное удлинение при разрыве, % |
4,5 |
3,0 |
2,0 |
4,5 |
1,3 |
5,0 |
6,0 |
- |
- |
Водопоглощение,% от массы |
0,052 |
0,108 |
0,069 |
0,096 |
0,088 |
0,089 |
0,097 |
- |
0,120 |
Логарифм удельного объемного сопротивления |
15,25 |
|
|
|
|
|
|||
Диэлектрическая проницаемость |
3,75 |
|
|
|
|
|
|||
Тангенс угла диэлектрических потерь |
0,1 |
|
|
|
|
|
|||
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С) |
120(25) |
24(25) |
2(65) |
2(65) |
|
|
|||
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы |
1-12 |
12-13 |
10-14 |
22 |
27-29 |
70-100 |
70-100 |
82-100 |
50-70 |
Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-М ТГФА.
Химическая устойчивость отвержденных смол на примере Э Д -20
|
|
П Э П А |
Фталевый ангидрид |
Вещество |
Конц., % |
Стойкость образца, 3 мес. при 20°С |
Стойкость образца, 6 мес. при 20°С |
Ацетон |
100 |
Не устойчив |
|
Аммиак, водный р-р |
10 |
Устойчив |
Относительно устойчив |
Бензол |
100 |
Не устойчив |
Устойчив |
Бензин |
100 |
Устойчив |
|
СС14 |
100 |
Устойчив |
|
Этиловый спирт |
96 |
Не устойчив |
Устойчив |
HCI |
37 |
Относительно устойчив |
Устойчив |
HN03 |
33 |
Не устойчив |
|
H2S 04 |
50 |
Относительно устойчив |
Устойчив |
СН3СООН |
100 |
Относительно устойчив |
Устойчив |
Масло минеральное |
100 |
Устойчив |
Особенности работы с эпоксидными композициями
•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физикомеханические показатели полимера.
•Алифатические аминные отвердители реагирую т с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200 -250 °С и вскипанию смеси.
•При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудш ает свойства полученного полимера.
•Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения . Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двухступен чатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации