Эпоксидно-диановые смолы ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H

В наличии

•    Основа компаундов.                          Связующее для стеклопластиков.
•    Клеи, герметики, шпаклевки.           Заливочные и защитные покрытия.
•    Лаки, эмали.                                        Композиции для электротехники.

Цена: 800 р/кг

В корзину В корзине

Задать вопрос

Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции диф енилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов. Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в промышленности.

Рекомендуемое применение

Основа компаундов. Связующее для стеклопластиков.
Клеи, герметики, шпаклевки. Заливочные и защитные покрытия.
Лаки, эмали. Композиции для электротехники.

Свойства неотвержденных смол

	ЭД-8		ЭД-16		ЭД-20		ЭД-22		YD-128
Сорт	Высший	Первый	Высший	Первый	Высший	Первый	Высший	Первый	-
Документ	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия								Ю. Корея
Внешний вид	Твердая прозрачная смола		Высоко вязкая прозрачная жидкость		Вязкая прозрачная жидкость		Низковязкая, прозрачная жидкость
Плотность при 25°С, г/см3	-	-	1,160	1,160	1,166	1,166	1,166	1,166	1,170
Динамическая вязкость при 25°С, Па-с	-	-	5-18 (50°С)	5-20 (50°С)	13-20	12-25	8-12	7-12	11,5-13,5
Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах	430-506	430-537	239-269	239-269	195-216	195-216	175-196	175-196	184-190
Эпоксидных групп, %, в пределах	8,5-10,0	8,0-10,0	16,0-18,0	16,0-18,0	20,0-22,5	20,0-22,5	22,1-23,6	22,1-23,6	22,6-23,4
Гидролизуемого хлора, %, не более	0,2	0,3	0,3	0,5	0,3	0,8	0,2	0,5	0,05
Ионов хлора, не более, %, не более	0,001	0,003	0,002	0,004	0,001	0,005	0,001	0,003	-
Летучих веществ и воды, %, не более	0,2	0,3	0,2	0,4	0,2	0,8	0,1	0,4	-
Время желатинизации, ч, не менее	3	2	4	3	8	4	18	9	-

	Э-40		Э-40 р-р в толуоле		Э-41	Э-41 р-р*	YD-011	YD-011X75**
Сорт	Высший	Первый	Высший	Первый
Документ	ТУ 2225-154-05011907-97- Россия				ТУ 6-10-1316-84	ТУ 6-10-607-78	Ю. Корея	Ю. Корея
Внешний вид	Вязкая прозрачная жидкость		Прозрачная жидкость		Твердая прозрачная смола	Прозрачная жидкость	Твердая прозрачная смола	Прозрачная жидкость
Температура размягчения, °С	-	-	-	-	72-82	-	60-70	-
Цвет по иодометрической шкале, мг J,/100см3, не более	3	5	3	5	20	30	-	-
Условная вязкость р-ра смолы по ВЗ-246, 0 сопла 4 мм, при 20°С,с	25-40				-	80-130	-	-
Эпоксидных групп, %, в пределах	13-15				6,8-8,3	6,8-8,3	7-8	7-8
Гидролизуемого хлора, %, не более	0,3	0,35	0,3	0,35	0,25	0,25	-	-
Ионов хлора, %, не более	0,0035					0,045	-	-
Нелетучих веществ, %, не менее	94	94	65	65	98	66	100	75

* Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.

** Раствор в ксилоле

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения*

Отвердитель	изо-МТГФА	D-230	D-400	Т-403	ДДМ (Тонокс)	Диамет X МОСА	МФДА
Теплостойкость по Мартенсу, °С	110	70	-	-	125	118	128
Температура тепловой деформации, °С	130	80	47	83	160	-	150
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	69	68	51	66	87	88	97
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	125	-	312	283	118	117	130
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа	130	108	90	107	105	118	128
Ударная вязкость, кгс-см/см2	22	15	-	-	16,2	16,0	16,4
Относительное удлинение при разрыве, %	8,0	9,6	4,5	6,7	3,0	1,5	3,4
Водопоглощение,% от массы	0,022	-	-	-	0,088	-	-
Логарифм удельного объемного сопротивления	16				14,1	13,4	13,5
Диэлектрическая проницаемость	4,0				3,7	4,7	4,2
Тангенс угла диэлектрических потерь	0,01				0,035	-	-
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С)	150°С/2-8 ч	80°С/2 ч+125-С/З ч			80°С/2 ч+150°С/2 ч
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы	80-85	32	56	42	23-24	30	14

Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения*

Отвердитель	ДЭТА	ТЭТА	ПЭПА	АЭП	АФ-2	Л-19	Л-20	ПО-200	ПО-ЗОО
Теплостойкость по Вика, °С	100	113	95	92	103	48	58	-	-
Температура тепловой деформации, °С	105-120				-	-	-	43	75
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	67	88	50	56	79	62	67	76	88
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	108	113	113	107	116	-	-	-	228*
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа	115	130	115	108	108	79	80	44	59
Ударная вязкость, кгс-см/см2	21	20	11	20	14	28	26	-	-
Относительное удлинение при разрыве, %	4,5	3,0	2,0	4,5	1,3	5,0	6,0	-	-
Водопоглощение,% от массы	0,052	0,108	0,069	0,096	0,088	0,089	0,097	-	0,120
Логарифм удельного объемного сопротивления	15,25
Диэлектрическая проницаемость	3,75
Тангенс угла диэлектрических потерь	0,1
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С)	120(25)				24(25)	2(65)	2(65)
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы	1-12	12-13	10-14	22	27-29	70-100	70-100	82-100	50-70

Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-М ТГФА.

Химическая устойчивость отвержденных смол на примере Э Д -20

		П Э П А	Фталевый ангидрид
Вещество	Конц., %	Стойкость образца, 3 мес. при 20°С	Стойкость образца, 6 мес. при 20°С
Ацетон	100	Не устойчив
Аммиак, водный р-р	10	Устойчив	Относительно устойчив
Бензол	100	Не устойчив	Устойчив
Бензин	100	Устойчив
СС14	100	Устойчив
Этиловый спирт	96	Не устойчив	Устойчив
HCI	37	Относительно устойчив	Устойчив
HN03	33	Не устойчив
H2S 04	50	Относительно устойчив	Устойчив
СН₃СООН	100	Относительно устойчив	Устойчив
Масло минеральное	100	Устойчив

Особенности работы с эпоксидными композициями

•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физикомеханические показатели полимера.

•Алифатические аминные отвердители реагирую т с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200 -250 °С и вскипанию смеси.

•При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудш ает свойства полученного полимера.

•Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения . Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двухступен чатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации

Характеристики

Назначение	• Основа компаундов. Связующее для стеклопластиков. • Клеи, герметики, шпаклевки. Заливочные и защитные покрытия. • Лаки, эмали. Композиции для электротехники.
ТУ/ГОСТ	ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)