В наличии
799 руб/кг
ЦИНОТАН используется для антикоррозийной защиты металлоконструкций, которые эксплуатируются коррозионно-активных средах. Материал обладает высокой стойкостью к воздействию морской и пресной воды, солевых растворов. нефти и продуктов ее переработки, специфической промышленной атмосферы.
Области применения:
-
грунтовый слой в комплексных системах антикоррозионной защиты;
-
самостоятельное покрытие;
-
как грунтовка в сочетании с материалами:
-
с эмалью ПОЛИТОН®-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002);
-
с АЛЮМОТАН® (ТУ 2312-018-12288779-99);
-
с ФЕРРОТАН® (20.30.12-036-12288779-2018);
-
с композициями на эпоксидной, виниловой-эпоксидной и полиуретановой основах.
Композиция может применяться как самостоятельное покрытие, а также так грунтовый слой в комплексных системах покрытий с длительными сроками службы.
Описание
Полиуретановая композиция с цинковым наполнителем обладает высоким содержанием нелетучих веществ. Отвердевание покрытия происходит под воздействием влаги, содержащейся в воздухе. Содержание металлического цинка соответствует типу II 1-го уровня (по спецификации SSPC Paint 20).
Использование ЦИНОТАН® в составе комплексных систем покрытий позволяет создать грунт с длительным сроком службы и высокой коррозионной устойчивостью. Благодаря своим технологическим характеристикам материал получил широкое распространение в различных отраслях промышленности. Наиболее эффективное покрытие получается на основе полиуретановых материалов — ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ).
Технические характеристики:
|
Покрытие |
|
|
Толщина (однослойное сухое покрытие) |
60-100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм) |
|
Уровень адгезии по ГОСТ 15140 (метод 2) |
не более 1 балла |
|
Уровень адгезии по ГОСТ 31149 |
не более 0 баллов |
|
Ударопрочность |
не менее 50 см |
|
Эластичность (на изгиб) |
не более 10 мм |
|
Уровень термостойкости (в сухой неагрессивной атмосфере) |
не более 120 °С |
|
Композиция |
|
|
Плотность |
2,75–2,90 г/см3 |
|
Массовая доля нелетучих веществ |
86,0-89,0 % |
|
Вязкость по Брукфильду |
не менее 1500 мПа·с |
|
Укрывистость |
не более 175 г/м2 |
|
Время высыхания при температуре +20±2°С и относительной влажности |
не более 2 ч |
Расход
Расход на покрытие толщиной 80 мкм — 370 г/м2. Материал пожароопасен.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Технология подготовки поверхности к нанесению композиции:
-
Обезжирить металлические поверхности до 1-ой степени по ГОСТ 9.402.
-
Произвести абразивоструйную очистку поверхности с приданием шероховатости (до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1), рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Использовать ручную или механизированную очистку допускается только для горячекатаной стали (до степени 3 по ГОСТ 9.402, St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
-
Обеспылить поверхность.
Нанесение покрытия по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается!
Рекомендации по применению
Перед применением композиции состав необходимо тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости непосредственно перед применением разбавить материал до рабочей вязкости. Нанесение композиции в заводских условиях или на строительно-монтажной площадке следует выполнять в 1-2 слоя:
-
валиком или кистью;
-
методом безвоздушного распыления;
-
методом пневматического (воздушного) распыления.
Работы на открытом воздухе необходимо производить при температуре от -15°С - + 40°С и уровне относительной влажности 30%- 98%.
|
Безвоздушное распыление |
|
|
Разбавитель |
сольвент нефтяной СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), |
|
Количество |
до 5 % по массе |
|
Диаметр сопла |
0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм) |
|
Давление |
15-25 МПа (150-250 бар) |
|
Воздушное распыление |
|
|
Разбавитель |
сольвент нефтяной СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) |
|
Количество |
до 5% по массе |
|
Диаметр сопла |
1,8-2,2 мм |
|
Давление |
0,3-0,4 МПа (3 - 4 бар) |
|
Кисть / валик |
|
|
Разбавитель |
сольвент нефтяной СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) |
|
Количество |
до 5 % по массе |
|
Очистка оборудования |
При помощи растворителя сольвент нефтяной СОЛЬВ-УР, марок Р-4, 647. |
При многослойном нанесении следующий слой необходимо наносить только после полного высыхания предыдущего. Степень высыхания проверяется путем легкого нажатия пальцем на покрытие на «отлип» — чтобы не оставляло следа и ощущения липкости. При выполнении работ по нанесению покрытия необходимо избегать длительного контакта материала с воздухом.
Минимальное время выдержки ЦИНОТАН до нанесения композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР — не менее 4 часов (при температуре +20±2°С и уровне относительной влажности воздуха 65±5%). Максимальное время выдержки ЦИНОТАН при толщине покрытия 80 мкм — не более 2-х лет.
Сушка покрытия — естественная. Понижение уровня влажности увеличивает время высыхания покрытия. Для уменьшения времени высыхания в 4-6 раз при относительной влажности воздуха не более 30%, по согласованию с ЗАО НПХ ВМП рекомендуется использовать ускорители сушки для полиуретановых ЛКМ, соответствующих ТУ 2359-047-12288779-2005. Время выдержки покрытия до начала использования в агрессивных средах — 7 суток.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Композиция поставляется в заводской упаковке (металлические банки и ведра).
Транспортировка и хранение ЦИНОТАН осуществляются в соответствии с ГОСТ 9980.5. Материал должен храниться при температуре -40°С - +40°С. Не допускается попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на тару с композицией.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре производителя при температуре +23°С — 1 год с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении работ с материалом необходимо соблюдать отраслевые нормы безопасности и рекомендации, указанные на упаковке. Следует использовать индивидуальные средства защиты (респираторы, очки, маски), не допускать вдыхания растворителей, попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Работы следует проводить только в помещениях с достаточной вентиляцией.
СОВМЕСТИМОСТЬ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ЦИНОТАН совместима со следующими материалами: ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмаль ПОЛИТОН-УР, материалы на виниловой, эпоксидной, полиуретановой, акриловой основах.
Таблица RAL
