ИЗОЛЭП-oil 250 и 350

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. Покрытие маслобензостойкое, стойкое к сырой и товарной нефти, мазуту, к подтоварной, морской и пресной воде, к растворам реагентов со слабокислой и слабощелочной средами (рН 3-11) и к моющим жидкостям.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ИЗОЛЭП-oil

• Позволяет получить толстослойное покрытие.

Покрытие

• Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
• Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000124.07.18 от 05.07.2018г.

Одобрено испытательными центрами: ВНИИСТ, «НИИ Транснефть», НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Транснефть", "Лукойл", "Роснефть", "Сургутнефтегаз".

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 465 - 775 г/м².

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 ¹/₂ по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
• допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
• обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

• перед применением перемешать основу до однородного состояния в течение 1-3 минут при помощи электрической мешалки; 
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (объемное соотношение основа: отвердитель – 3,6:1);
• перемешать до однородного состояния.

Жизнеспособность материала (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±2)°С составляет не менее 1 часа (при организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры).

Материал допускается наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С (до плюс 30 °С) и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.

Перед окраской температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.

* Для нанесения применять аппараты БВР со скоростью подачи ЛКМ не менее 6 л/мин.

Нанесение методом безвоздушного распыления рекомендуется в 1 слой, кистью или валиком – допускается в 2-3 слоя. Сушка покрытия естественная.

Время высыхания приведено в таблице:

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра емкостью 20 л и 5 л соответственно. 

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.